電渣結(jié)晶器內(nèi)套變形的原因及控制
結(jié)晶器是電渣冶煉的熔煉室和結(jié)晶室，使用一段時(shí)間后，內(nèi)套沿母線方向上會出現(xiàn)凹凸變形。變形部位一般在內(nèi)套上部和下部居多。這種問題，輕者使得鋼錠脫模后渣帽卡住脫不下來，重者鋼錠連同一起也脫不下來，強(qiáng)力脫錠會損壞結(jié)晶器，形成事故。
變形的原因：
1、結(jié)晶器錐度不合適
結(jié)晶器上、下口直徑差偏小，電渣錠或渣砣由于冷卻條件不同就可能被卡在結(jié)晶器中。
2、錠型多變
結(jié)晶器生產(chǎn)的錠型差別大，使得內(nèi)套變形位置不定。生產(chǎn)計(jì)劃不合理時(shí)會造成變形出現(xiàn)在電渣過程中。
3、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)不合理
結(jié)晶器膨脹圈少，阻礙外套熱脹冷縮。內(nèi)外套之間間隙尺寸小。結(jié)晶器內(nèi)套所用銅板材質(zhì)為T2紫銅，力學(xué)性能不好。
4、進(jìn)水流量和壓力不合適
渣帽補(bǔ)縮后凝固期受熱時(shí)間長易產(chǎn)生變形，造成渣帽卡住結(jié)晶器，脫模困難。在造渣期和補(bǔ)縮期時(shí)結(jié)晶器的進(jìn)水流量比重熔期要大。此時(shí)進(jìn)水流量和壓力不合適，會造成內(nèi)套變形。
控制措施為：
1、適度增大結(jié)晶器內(nèi)套上下口直徑錐度，以利于鋼錠脫模。
2、根據(jù)不同的結(jié)晶器規(guī)格制訂出重熔的錠型范圍。在不同的生產(chǎn)計(jì)劃，確定合適的結(jié)晶器。
3、將結(jié)晶器內(nèi)套的銅板材質(zhì)由T2紫銅改為含P的TP2紫銅，提高力學(xué)性能。
4、增加外套膨脹圈數(shù)量，由設(shè)計(jì)的2個(gè)增設(shè)為3個(gè)，同時(shí)適當(dāng)增加膨脹圈高度和寬度，提高外套熱脹冷縮變形能力。
5、對爐前供水管道進(jìn)行改造，加大結(jié)晶器進(jìn)水流量和壓力。(紫焰)
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