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電渣渣料制作過程

日期：2016-10-01 分類：電渣資訊 瀏覽：次

 BLm山東宏昇機械科技有限公司

電渣渣料制作過程
 1、渣料的烘烤
    1.1烘烤溫度: 400±20℃。
    1.2保溫時間≥3小時▲。
 2、渣料的選擇
    2.1 螢石:選用 YB/T 5217標準中螢石,其CaF2的含量不小于95％,粉碎前用水沖洗干凈表面泥沙，且進行如下分揀分類：
         A級：翡翠綠色               B級:紫色
         C級: 半透明色                D級:花色(部分巖石狀)
挑選分類后的螢石應按以下要求選用:
 
螢石的類型
適合電渣的牌號
A級： 綠色
         61Cr21Mn10Mo1V1Nb1N(X60)、1Cr7SiAl、GH4080A(80A)、SY08、06Cr15Ni25Ti2MoAlVB(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)、07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)、
GH4751 (Inconel 751、751)、55Cr21Mn8Ni2N(21-2N)
B級:紫色
53Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、50Cr21Mn9Ni4N（21-4NWNb）、33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)、20Cr21Ni12N(21-12N)、85Cr18Mo2V(X85)、51Cr8Si2(5Cr8Si2)、42Cr9Si2(4Cr9Si2)、40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3(5Cr9Si3)、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)、16Cr20Ni14Si2 (1Cr20Ni14Si2 )、Cr4Mo4V 、
4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、86450、95Cr18(9Cr18)、102Cr17Mo(9Cr18Mo)、9Cr18MoV、SA387Cr91、422S、45Mn2、45Cr14Ni14W2Mo（4 Cr14Ni14W2Mo）、8Cr17Mo、05Cr9NiMo、2Cr19Ni9Mo
C級:半透明色
    33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)、20Cr21Ni12N(21-12N)、85Cr18Mo2V(X85)、45Cr14Ni14W2Mo（4 Cr14Ni14W2Mo）、 51Cr8Si2(5Cr8Si2)、42Cr9Si2(4Cr9Si2)40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3 (5Cr9Si3) 、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)、45Mn2、16Cr20Ni14Si2 (1Cr20Ni14Si2 )、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、86450、95Cr18(9Cr18)、102Cr17Mo(9Cr18Mo)、9Cr18MoV
 
D級:花色(部分巖石狀)
只能用于冶煉車間造渣材料
 2.2 氧化鋁粉：選用GB8178標準中一級Al2O3,其Al2O3含量不小于98.6％。
 2.3 氧化鈣:選用YB/T 042標準中一級冶金石灰,其CaO含量不小于90％。
 2.4 鎂砂粉:采用GB2273《鎂砂》中牌號MS-91,其MgO含量≥91%。
 2.5 鈦白粉:選用YB523標準中一級或二級品,其TiO2含量不小于99%。
 2.6 操作時，只能是電渣同材料牌號的返回渣方可以返回使用，且加入量不允許超過渣料總量的50%。
2.7 鋼錠小頭部中心夾雜物聚集處掉下的渣料不允許再次返回使用。

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  電渣渣料制作過程
 
BLm山東宏昇機械科技有限公司

 
 
 
3、渣料配比
 3.1 53Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、50Cr21Mn9Ni4N(21-4NWNb）、85Cr18Mo2V(X85)
         CaF2 : Al2O3 : MgO = 70 : 25 : 5
 3.2 33Cr23Ni8Mn3（23-8N）、20Cr21Ni12（21-12N）、61Cr21Mn10MoVNbN(X60)
         CaF2 : Al2O3 : CaO = 75 : 20 : 5
 3.3 422S、45Mn2、05Cr9NiMo、8Cr17Mo、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)
         CaF2  : Al2O3 = 70 : 30
 3.4 55Cr21Mn8Ni2N(21-2N) 、51Cr8Si2（5Cr8Si2）、42Cr9Si2(4Cr9Si2)、40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3（5Cr9Si3）、45Cr14Ni14W2Mo（4 Cr14Ni14W2Mo）          
CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
 3.5  95Cr18（9Cr18）、102Cr17Mo（9Cr18Mo）、9Cr18MoV、Cr4Mo4V
        CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
 3.6  SA387Cr91、86450、16Cr20Ni14Si2（1Cr20Ni14Si2）、2Cr19Ni9Mo
        CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
 3.7  16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)
CaF2 : Al2O3 : CaO =80 : 12: 8
 3.8 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB（ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）（15-25）
        CaF2 : Al2O3 : CaO =75 : 15: 10
 3.9 1Cr7SiAl、07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)
        CaF2 : Al2O3 = 50 : 50
 3.10 GH4751 (Inconel 751、751)、GH4080A（80A）、SY08、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)
        CaF2 : Al2O3 : CaO =80 : 10: 10
4、引弧造渣及安全注意事項
 4.1按工藝要求稱好渣料,并攪拌均勻。
 4.2啟動電源,下降石墨電極使端部接觸石墨坩堝引弧。
 4.3起弧后加入配制好的渣料,渣料漸漸熔化形成液體渣,舀取液體渣時，要等渣料完全熔化后方可進行操作。
 4.4 石灰必須是干燥的，當天粉碎當天使用，并且用后密封保存。
 4.5操作人員在操作時必須穿戴安全帽、工作鞋、布手套等防護用品,看火須配戴煉鋼鏡。
4.6安裝石墨電極時，應保證夾持緊固,高度合適及充分垂直，在夾持時手不得伸入夾具中。
4.7保證變壓器、直流電機及配電柜應有良好的按地。
4.8定期檢查變壓器的絕緣狀況，升降滑軌與電極的絕緣狀況，直流電機及減速箱的運轉情況和油質狀況，在升降過程中員工不得站在升降架下面。
4.9必須先切斷電源后，對化渣爐進行維護保養、更換零部件等。
    備注：低Si或高Mn的鋼，因特殊情況爐后成分接近標準的上限或下限，臨時調整渣系（如調整CaO、CaF等配比量）。