電渣冶煉的相關(guān)總結(jié)
對(duì)自耗電極有那些要求：
對(duì)自耗電極的質(zhì)量要求一般不是十分嚴(yán)格，采用因各種缺陷而報(bào)廢的電極材料，經(jīng)過重熔同樣獲得優(yōu)質(zhì)的電渣鋼錠。因此自耗電極允許使用因低倍、高倍質(zhì)量不合格而報(bào)廢的鋼材制成，為避免重熔過程中易氧化元素的燒損，要求自耗電極表面盡量少有氧化皮、鐵銹以及嚴(yán)重的裂紋、重皮、飛翅、結(jié)疤、油脂、耐火材料等。
對(duì)引錠板的作用以及要求：
引錠板也稱為護(hù)錠板，為了防止重熔開始時(shí)化穿地水箱，起保護(hù)低水箱作用及導(dǎo)電作用。要求引錠板不得有氧化鐵皮和鐵銹，使用時(shí)必須用砂輪打磨雙面除銹，引錠板要平整和低水箱接觸良好。
化清渣換入金屬電極如何控制：
化渣要用全爐冶煉的最高電壓。初始電流要小，要有波動(dòng)不能穩(wěn)住，5分鐘左右電流逐漸升到額定值。
冶煉過程中更換電極應(yīng)遵守那些原則：
還電極要快，最好不大于1分鐘，遇到不好進(jìn)入結(jié)晶器的電極或者流動(dòng)性比較差的鋼種要關(guān)小水，防止長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)渣溝引起鋼錠表面缺陷。如果是換入長(zhǎng)電極要升3---5v電壓，電流要有波動(dòng)，電流大容易出現(xiàn)渣溝或者發(fā)生電極炸裂掉塊的現(xiàn)象，等電極逐漸預(yù)熱后再送到額定功率。
石墨或者金屬電極接觸到導(dǎo)電渣不起弧可能是那些原因：
1、 導(dǎo)電渣質(zhì)量不好，導(dǎo)電性差 2、導(dǎo)電渣下面可能有了絕緣渣面，引錠板沒有和結(jié)晶器面板接觸好 3、電路有斷開，卡頭接觸不良，低水箱線斷開 4、沒有合閘。
用金屬電極補(bǔ)縮操作方法有幾種？怎樣操作：
有兩種：1、連續(xù)操作法，更換補(bǔ)縮電壓后，送至額定電流，在一定時(shí)間內(nèi)使電流自然下降至零，而不停電。 2、間隔補(bǔ)縮法，更換補(bǔ)縮電壓后，送至額定電流，使電流將至零，再送至比前次低的電流，使電流將至零，重復(fù)幾次至停電。
安裝或者長(zhǎng)時(shí)間不用地水箱為什么要檢查絕緣，如何檢查？
如不檢查低水箱，地水箱接地，花掙扎是就會(huì)擊穿地水箱而發(fā)生爆炸，造成人員和設(shè)備的傷害。檢查的方法是用電焊鉗實(shí)驗(yàn)，如電弧嚴(yán)重就說明有接地現(xiàn)象，排除以后，檢查無電弧方可送電（小火星排除在外）。
開路前為什么要對(duì)結(jié)晶器、低水箱進(jìn)行檢查：
因?yàn)榻Y(jié)晶器、地水箱是安全、質(zhì)量和能否進(jìn)行正常生產(chǎn)的關(guān)鍵，結(jié)晶器低水箱有滲、漏水容易造成翻渣跑渣，甚至爆炸的事故發(fā)生，還能使鋼錠產(chǎn)生氣孔和白點(diǎn)造成裂紋，地水箱有結(jié)疤或者凹凸不平，使引錠板鋪不平，導(dǎo)電成點(diǎn)接觸，不是面接觸、送電時(shí)局部導(dǎo)電造成擊穿地水箱，結(jié)晶器內(nèi)壁某一處有結(jié)疤或坑會(huì)造成鋼錠掛錠或終端冶煉或者脫不掉模。所以要對(duì)結(jié)晶器地水箱進(jìn)行檢查
冶煉過程中對(duì)水溫的要求：
要求水溫保持穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水溫要堅(jiān)持勤調(diào)、少調(diào)，避免猛調(diào)而造成水溫大幅度波動(dòng)，正常水溫控制在45度左右，夏天不超60度為宜。
電渣過程中底部打弧的原因：
主要原因?yàn)橐V板和結(jié)晶器導(dǎo)電不良；造渣不好引起地板鉆渣；引錠板不平或者功率大化穿地板；鋼錠收縮上吊
對(duì)冶煉過程中的功率控制;
鋼錠下部600mm一下要使用全爐冶煉的最高功率。上部逐漸遞減功率，遞減熔化率，遞減熔池深度，降電壓或者只講電流防止上部熔池太深影響鋼錠質(zhì)量，在換入細(xì)電極或電極頭比較扁的要升5---10v電壓防止出現(xiàn)渣溝，換入較粗電極要降5—10v電壓，防止掉高壓，損壞設(shè)備，電壓要酌情調(diào)整，電流上下波動(dòng)500—1000A
冶煉過程如遇突然停電如何處置：
？
冶煉過程對(duì)電流要求：
如果電流不波動(dòng)，插入熔池深度大，會(huì)照成熱源下移，渣溫降低，渣皮后，造成v型熔池，夾雜物聚集和疏松，使探傷有缺陷，電流波動(dòng)過大，溶滴暴露在渣子表面，造成2次氧化，增加剛中夾雜物，熔化率低，電耗高，產(chǎn)量低。
提高電流對(duì)鋼質(zhì)量的影響;
提高電流后，由于渣溫表面溫度低（熱源下移）鋼錠表面渣皮厚，熔池形狀加深，夾雜物聚集造成偏析。
提高電壓對(duì)剛質(zhì)量的影響;
過分提高電壓會(huì)導(dǎo)致熔渣的噴濺，增加結(jié)晶器的熱損失，以及渣池輻射損失，容易造成電極的過熱氧化，電流波動(dòng)大溶滴和空氣接觸造成2次氧化，降低鋼質(zhì)量。
降低冶煉電耗的方法；
1、降低斷網(wǎng)長(zhǎng)度 2、選擇大電阻渣系 3、采用大填充比 4、采用雙極串聯(lián) 5、優(yōu)化工藝參數(shù) 6、采用薄渣操作
為什么鋼液和熔渣遇水會(huì)爆炸：
鋼液和熔渣遇水后，水就立刻蒸發(fā)，華為蒸汽，而卻蒸發(fā)很激烈，體積在千倍的增加，由于所生成的水蒸氣被鋼液和熔渣所覆蓋，水蒸氣不能自由排出，就會(huì)產(chǎn)生巨大壓力，把覆蓋的鋼液和熔渣崩開而爆炸，因此結(jié)晶器和地水箱是不容許有滲水、漏水現(xiàn)象存在。同時(shí)取樣勺、爐前、地坑都不應(yīng)該有超市或水存在。
長(zhǎng)出現(xiàn)的疏松在那些部位，如何防止;
鋼錠不致密稱為疏松。疏松不盡享于搜索引起的一種，還有由于氣泡和非金屬夾雜物引起。電渣疏松常出現(xiàn)在中上部，原因是熔化率快，熔池深造成。改善疏松的途徑有1、冶煉后期遞減功率 2、適當(dāng)降低冷卻水流量一保持熔池形狀 3、補(bǔ)縮要好
鋼錠為什么要緩冷：
容易裂的鋼種如果不技師進(jìn)保溫罩進(jìn)行緩冷，由于鋼錠內(nèi)外層溫度差造成熱脹冷縮，內(nèi)外層體積收縮不一直產(chǎn)生熱應(yīng)力。有的鋼種在冷卻到一定溫度是有結(jié)晶組織的轉(zhuǎn)變，伴隨著體積的突然膨脹，由于內(nèi)外層溫度差，這種體積膨脹必然會(huì)同時(shí)進(jìn)行，所以產(chǎn)生組織應(yīng)力。但這兩種力量只和超過鋼錠但是所具有的強(qiáng)度和塑形時(shí)，便產(chǎn)生裂紋，要防止裂紋的產(chǎn)生要及時(shí)入罩保溫，緩慢冷卻。
爐內(nèi)取樣的要求;
首先保證樣勺不得有水或濕氣，以防止取樣發(fā)生噴濺，發(fā)生燒傷事故。先預(yù)熱樣勺，取樣時(shí)先把取樣勺在渣子里翻轉(zhuǎn)一下，取樣深度應(yīng)在熔池最上面的鋼水，淺了取不到鋼水，深了容易將樣勺插入熔池帶進(jìn)夾雜，破壞接近組織。
如何選擇螢石;
應(yīng)選用透明翠綠或紫色為宜，白色為一般，凡不透明（sio2高）或者秀黃(Fe
O高）均不應(yīng)選用，而且不應(yīng)有其他混合物
如何選擇石灰;
不允許混有焦炭，
鋁礬土的要求：
一般選用特優(yōu)級(jí)的化學(xué)成分為Ai2O3大于87%，屬于中性渣
氧化鋁的要求;
一般采用純工業(yè)純Ai2O3要求大于95% SiO2小于0.5 硫。磷小于0.05
氧化、還原的定義：
凡在反應(yīng)在物質(zhì)失去電子的現(xiàn)象稱為氧化反應(yīng)，在反應(yīng)中物質(zhì)得到電子的現(xiàn)象稱為還原反應(yīng)